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液压换辊小车的使用说明
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液压换辊小车的使用说明来源:中国五金商机日期:在高速线、棒材生产过程中,扎辊是重要的部件之一,由于生产的需要,在轧制不同规格的线材时,需要换上相应规格的辊环,而且轧制一定吨位的线材后,因辊环磨损也需要更换相应规格的辊环。 液压换辊小车是高速线、棒材拆装辊环的专用设备。
在高速线、棒材生产过程中,扎辊是重要的部件之一,由于生产的需要,在轧制不同规格的线材时,需要换上相应规格的辊环,而且轧制一定吨位的线材后,因辊环磨损也需要更换相应规格的辊环。 液压换辊小车是高速线、棒材拆装辊环的专用设备。
一、概述
上海沪域机械有限公司液压换辊小车的介绍:液压换辊小车是专为冶金行业高线、棒材厂装辊、卸辊设计的液压控制系统。是高速线材、棒材拆装辊环的专用设备。
整个系统由电动泵、阀组、移动小车、电控四大部分组成。
它是由系统产生液压力并作用在换辊工具(装辊和卸辊)上,使辊环上的锥套压紧或者松开。
二、主要技术参数
高压压力:
700
中铝的汽车轻量化市场开发就经历了从最初的材料供应、到向铝材利用技术开发方向的延伸、再到向车身结构设计能力建设延伸3个阶段
bar
高压流量:
1
L/min
低压压力:
80
bar
低压流量:
3.5
L/min
电机功率:
1.5
KW
电机转速:
1500
r/min
油箱容积:
16
L
外型尺寸(长×宽×高):
1100×670×860
mm
三、操作步骤
首先接上380V电源(注意电机转向),确认线序接入正确(最好打开电控箱用电压表测量漏电开关输入电压是否为220V),再打开面板上主电源开关到“ON”的位置。
A 安装辊环操作
①低压柱塞 ②高压柱塞
将装辊工具旋在轧辊轴上,使工具的端面尽量紧靠辊环,接上快换接头后进行加压
1. 将按钮盒上的选择开关选到安装位置上。
2. 按下安装按钮。系统压力装辊压至50bar左右,使辊环定位。②此时继续加压(锥套压进),直到装辊低压至150bar,装辊高压至550bar左右压力。各线厂可根据工艺要求自行设定压紧锥套所需的压力值。
3. 看压力表上指示的两个压力是否达到规定数值。当高压压力表显示到所设定的压力值时,请继续按住装辊按钮若干秒(由工艺要求决定)。
4. 松开安装按钮。高压柱塞②立即卸压,而低压柱塞①要达到预定时间后(大约5秒种)才能卸压。作用使高压柱塞回缩。此时电动泵也一起关闭。换辊工具低压活塞靠弹簧复位。建议装辊操作重复一次。
5. 泵停止工作后,松开油管的快速接头,并将工具头与软管分开。
B 拆卸辊环操作
将拆卸辊头与锥套完全扣住(锥套耳与拆辊头的定位螺母相接触)
注意:快换接头的母接头的螺纹套完全旋入,并端面紧靠公接头为块换接头连接完毕。
1. 将按钮盒上的选择开关选择到拆卸的位置。
2. 按住拆卸按钮,工作头开始加压(使锥套松开的最大压力约为620bar)。
3. 放开拆卸按钮,这样工作头将靠弹簧回缩复位。
4. 拆开油管两端的快速接头,将工具头与软管分开。
C 电动泵使用
液压换辊小车专用电动泵是由ABB电机、进口柱塞泵及齿轮泵构成。进口柱塞泵及齿轮泵分别提供拆装辊工作所需要的高低压力。电动泵最高供压为700bar。在700bar压力情况下,流量达1L/m铅封in(即高压流量)。油缸会渐渐降落在100bar压力下,流量可达3.5L/min。
2,该专用电动泵内置液位开关,通过PLC,如电动泵出现断油时,则警示黄灯亮启,同时液压换辊小车停止工作。只有等加油后,才能继续工作。由于该泵属油侵式电纸张动泵,因而泵内液压油既起到压力输出作用,也起到冷却作用。一般情况下,液位保护均设定在油容量60/%左右。有时油位显示有油,电动泵却不能工作,那是为了保护电动泵不被烧坏。
3,在电动泵的右后方装有回油过滤器,过滤器上带有过滤压力表,当压力表指针指向黄色区域时,说明过滤器即将失效,需整体更换。当指针指向红色区域时,请停止使用小车,否则将会对电动泵造成损害。
D 压力继电器设定
松开栟帽或者旋钮,用工具(螺丝刀或者扳手)调节螺栓,顺时针是压力调高,逆时针是压力调低。
IPH-3501E压力继电器 IPH-7001E压力继电器
E 换辊小车的压力设定
压力表 IPH-3501E 压力继电器 IPH-7001E压力继电器
9608减压阀
23DFB-220电磁阀(1号常闭) 23DFK-220电磁阀(3号常开)
23DFB-220电磁阀(2号常闭)
液压换辊小车的输出压力分为装辊和卸辊两种压力系统。
当选择装辊操作时,按下操作手柄安装按钮时,换辊小车内的电动泵和一号电磁阀同时启动,这时系统输出一个压辊环的低压,当低压达到50bar左右时,通过压力继电器的触发启动二号电磁阀得电,从而输出一个压锥套的高压,当压力达到设定值时(压力值由工艺要求确定),继续按住按钮保压若干秒后松开,此时高压消失,而由系统内的PLC控制系统的低压继续运行5秒(以使装辊工具的高压柱塞回缩)后系统关闭,装辊完成。
低压压力设定
9608阀出厂设定160bar
启动系统 压力设定 DG34压力继电器为60~80bar
装辊高压设定 MVP4AR溢流阀为400bar
当选择卸辊操作时,由于卸辊是以锥套和轧辊轴分离为标准,且要求分离的一刹那系统停止工作以防止分离后继续加压反而使卸辊工具和锥套空打损坏锥套或拆辊工具系统中由压力继电器DG33和PLC控制完成以上动作。
卸辊保护压力的设定,DG33压力继电器出厂设定200bar,一般情况下无需调整。
一, 操作时注意事项
电源 运行 开关 注油
紧急停车 装辊/卸辊 装辊按钮 卸辊按钮
按钮操作前,应注视装拆辊头是否安装到位,才能进行下一步操作。
在操作按钮同时,应注视系统压力的变化,以便决定操作按钮的时间。
2.1 装辊,当装辊高低压同时达到设定值时,保压若干秒后松开按钮装辊完成
(建议重复操作一次)
偶尔会出现装辊低压高于设定值时,由上升趋势时需松开按钮,再重新进行装辊操作
拆辊操作时,应注视压力表,当拆辊压力上升到一定数值后,回落的一刹那应松开按钮(小车内部已经设定了停机功能)此时锥套已与辊轴脱离,拆辊完成。
多色印刷机五,维护注意事项
1,液压控制系统应由专业人员操作维护。
2,使用中应定期巡检:
检查管路各控制阀组及油箱与附件,是否存在泄漏;检查油箱液位是否正常;
电动机与液压泵是否有异常噪声,是否存在异常振动;一旦发现异常,应尽快处理。
电控箱内漏电开关应每月检查一次,检查时按漏电开关的试验按钮在通电的情况下,能脱扣的说明性能良好,反之则说明漏电开关已坏,需要更换,以保证用电安全。
3, 应定期检查液压油品质,一般每年检查一次,液压油劣化后,须尽快更换液压油。建议使用美孚32号或46号抗磨液压油。
4, 控制柜面板上液位异常两只报警灯。一旦报警灯亮,应尽快由专业人员处理。
液位异常报警灯亮时,系统将自行执行应急停机,维护人员应立即处理。
红灯亮,电源;绿灯亮,系统运行;黄灯亮,系统停止工作,需要加油。
5, 压力继电器一经调定,非专业人员请勿随意调整。
6,油管使用时应保证弯曲半径,同时应避免火源及硬物砸到油管上,以免发生意外。
7,保证块换接头每次使用都要清洁插入使用。
统中的故障85%是由液压油的不清洁造成的,因此,在液压系统的安装、使用、维护以及修理过程中,必须保持液压油的清洁,这对于保证液压系统的性能,保障液压系统的正常使用,减少故障都是至关重要的!
加油时,必须使用滤油小车!
二, 液压小车故障检查步骤
故障
可能的原因
排除方法
装辊/拆辊都高、低压没有压力
泵没有正常运转
检查电控部分的PLC运行、交流接触器、热保护器。
泵的溢流阀不起作用
更换溢流阀或者请专业维修工程师检测、维修
阀组内泄漏
重新连接电磁阀、溢流阀
电磁阀内泄漏
更换电磁阀或者请专业维修工程师检测、维修
连接管路泄漏
重新连接管路
压力表损坏
更换压力表
装辊低压正常,高压达不到设定压力
溢流阀调压不稳定
更换电磁阀或者请沪域公司检测、维修
装辊高低压都没有,拆辊正常
1#电磁阀内泄漏
更换电磁阀或者请沪域公司检测、维修<切角机/p>
9608阀组的减压阀不减压
重新设定压力或者更换减压阀。
0601阀组的溢流阀不起作用
重新设定压力或者更换溢流阀。
装辊正常,拆辊不正常。
3#电磁阀内泄漏
更换电磁阀或者请沪域公司检测、维修
装辊有低压,没有高压。
IPH-7001E压力继电器失灵
重新设定压力或者更换IPH-7001.按材料可分为金属与非金属材料实验机;1E压力继电器。
检查PLC内是否有压力继电器的信号
PLC控制器失灵
重新编写程序或者更换PLC控制器。
卸辊压力有,但调补上去,和装辊压力等同
3#电磁阀泄漏
更换3#电磁阀
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