紧固件设计缺陷紧固件设计缺陷分析密封闸阀

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1、设计师未综合考虑实际上工作状况这种状况，很容易出现设计要点不能达到应用标准的状况，从而出现螺丝松动。俩个联接件联接时螺纹孔或者安装螺栓孔的大小至关重要，螺纹孔的螺纹规格的大小直接关系螺栓所取得的预紧力的大小。若螺纹孔过大或过小，则螺栓所获得的预紧力不能达到规定。若安装螺栓孔的大小稍大，也被联接件表面在和螺栓或螺母支承面触碰处也会产生塑性的环状压陷，很严重的压陷会让螺栓得到预紧力减小或丧失预紧力，可能会导致螺母或螺栓的松动。

2、螺纹触碰界面一般是凸凹不平的，预紧力加载之后，内外螺纹不太可能充分触碰，内(外)螺纹上的微凸体可能嵌入到外(内)螺纹的凹形区。在扭紧后螺栓预紧力作用下会产生凸点压溃，永久性塑性形变，进而螺栓的夹紧长度也会降低，进而导致螺栓的预紧力下降。

紧固件设计缺陷相关拓展

紧固件设计缺陷有哪些

螺丝紧固件制造过程中有哪些表面的缺陷。螺丝紧固件在生产时,技术不过关或是机器未调好,都会造成很多表面缺陷,最常见的螺丝紧固件表面缺陷有以下几个方面:。螺丝紧固件出现偏心,这种失误通常是在二冲安装时出现的问题或者是螺丝生产机械的调节出现了误差。歪头的现象时常有发生,这样的问题是最让螺丝技术人员头疼的。主要是机器调节时出现失误和一冲安装失误所造成螺丝紧固件歪头的现象。

头部不圆,头部不圆的主要原因是冲磨具有了问题,冲磨具材质质量不好,在经过生产一些螺丝紧固后磨具造成了磨损,导致头部不圆的情况发生。双层,这大部分的原因是在成型时工作没有做到位。第二环节就是成牙的过程中发生了问题,。主要表现为现象一,加工出现裂纹,除了调节的问题之外,还有牙板的问题存在,现象二,火烧时,间距太大,时间未能掌握好,、现象三。

紧固件设计缺陷分析

紧固件在制造过程中，由于设计不合理、选材不当、成形工艺、热处理和表面处理工艺不当等原因都会造成紧固件产生表面或内部缺陷，达不到质量要求。4.1紧固件常见的因原材料缺陷原因造成的产品缺陷。4.2紧固件成形工艺与加工工艺不当造成缺陷。紧固件失效工艺缺陷原因有尺寸超差、螺纹精度不够。高强度螺栓头杆联接处未进行冷挤压。

变形不当造成的晶粒不均匀等。螺纹滚压工艺不当造成的缺陷。螺纹端中心呈开口孔洞的螺钉，其端面中心会呈不规则的孔洞缺陷，该缺陷不要与缩孔残余相混淆。自锁螺母加工工艺不当安装时收口端产生裂纹。自锁螺母的自锁性能靠螺母收口后产生，自锁螺母的收口方式主要有两种形式，两点收口和三点收口。螺母起不到自锁作用。

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