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设备点检与点检制3 2011年12月02日 来源： 实行全员管理TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。专职点检员按区域分工进行管理机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。点检员是管理者点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。点检是一整套科学的管理工程点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。点检是动态管理点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检——定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统点检的基本内容点检5的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。1.1.5.1点检的12个环节定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。定期——确定检查周期。定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。1.1.5.2点检的6个要求因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。

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