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【铝道】建立生产电子台账、设立安全奖励专项基金、完善岗位操作标准 近日，一系列新举措成为西南铝熔铸厂熔铸二部职工津津乐道的话题。

2015年，精细管理让熔铸二部这个老车间在新的一年里重新迸发出生机与活力。2月份铸造量9801.8吨，成品率为83.14%，比计划提高了1.5%。

苦练生产 细功

早上七点半，离8点钟正式上班时间还有半个小时，熔铸二部党支部书记、副主任王洪刚就来到办公室。 现在每天早半个点上班已经成了一种工作习惯，到生产现场走一走、看一看，了解现场的生产情况，及时协调处理一些具体问题，才能对车间一天的生产情况做到心中有数。 王洪刚一边翻看着班组的生产记录，一边说。

在生产现场转了一圈后，回到办公室的王洪刚打开电脑，给笔者看了一份熔铸各机组生产情况统计表和每周重点设备用能情况表。 现在我们能随时了解和掌握每班、每炉料的生产情况，便于车间在靠前时间分析出影响生产、能耗的一些关键因素，及时制定出改进措施，为我们加强生产组织管理提供了很好的帮助。 王洪刚介绍。

2015年，熔铸二部要求当班的大班长每天都要对数据电脑洗车机进行统计，对影响生产的各种异常情况做好记录。每一炉料从投料到出炉都要受到高度关注，从指标中层层分解，挖掘细节潜力。

算好成本 小账

如今，一度电、一滴水、一张纸成为熔铸二部精打细算的对象，人人都能打得一手节约的 小算盘 。这种以 算小账 方式深入开展的降本增效活动，让员工很快学会从岗位中找效益，从流程里抓节约。

算好成本账，工作尽量精细化，让每一名职工都有成本意识。大家的工作心增强了，工作做细、做到位了，就能挖掘出更多的降本空间。 熔铸二部主任孙自鹏深有感触地说。

以前，熔铸二部的510可调底座由于是铝制，熔点较低，抗冲击性不好，在铸造过程中容易被击穿。有没有办法解决这一难题呢？熔铸二部的熔铸工张桂上结合自己多年的工作实践，提出了改进铝制510可调底座的建议。通过将底座铣出圆形槽，植入钢板，加固底座，有效避免了底座被击穿或被熔化。 小小的改造能为车间消除安全隐患，减少维修费用，我打心底高兴。 张桂上说，因为思想上得到转变，心中时刻装着成本意识，现在车间的修旧利废和小改小革活动，他都积极参与，乐在其中。

打造安全 升级版

今年以来，熔铸二部进一步梳理各片区安全管理的薄弱点，一改以往整体较为笼统的工作重点方式，分岗位、分季节制定更加详细、有针对性的橡胶机安全举措，倾力打造安全 升级版 。该部还设立了安全奖励专项基金，对职工上报的隐患，在当月绩效考核中予以奖励，对配合进行整改的，则进一步加大奖励力度。

熔炼丙班职工熊习亮在生产时发现炉门开关下的盖板变形严重，给职工的行走安全带来了使调速变比到达50万倍(0 .001mm/min - 500 mm/min)隐患。熊习亮立即将这一第2阶段为2021年⑵025年情况向熔铸二部进行了反映，并积极配合进行了整改，为此获得安全奖励。安全奖励基金的设立，极大地增强了职工的安全防范意识，规范了职工的安全操作行为对车用TDI/软泡聚醚市场现状及趋势做出展望：随着我国汽车产业的快速发展，有效减少了现场安全隐患。

同时，熔铸二部还结合各岗位现场环境和职工的操作行为，梳理事故易发点，重新修订和完善各工种、岗位操作标准，进一步规范职工操作行为。结合各岗位特点，熔铸二部有针对性地开展职工安全培训工作，重点突出关键岗位、重点人员和重点工序，定期组织开展铸造岗位、氮氯岗位的应急演练工作，切实提高职工的安全意识和综合技能。